Nenhum cliente gosta de receber um produto errado, mal embalado ou com defeitos, a satisfação dos clientes é um ponto de muita importância para as lojas e para os e-commerces.
Muitos destes problemas acontecem na expedição, setor responsável pela entrega dos pedidos solicitados pelos consumidores. O picking e packing são um conjunto de processos que visam organizar e melhorar a qualidade dos serviços desta etapa.
Neste post, vamos explicar como funciona essa metodologia de trabalho e qual a sua importância dentro da logística.
Navegue e saiba tudo sobre picking e packing
O que é picking e packing?
O picking e o packing são duas das principais etapas da cadeia de suprimentos, elas correspondem a retirada da mercadoria do depósito e a embalagem para a expedição.
Quando bem alinhadas, essas duas fases podem contribuir com a otimização de toda a cadeia, aumentando a velocidade dos processos e evitando o desgaste da equipe envolvida.
Essa estratégia é essencial para lojas varejistas ou as que atuam com e-commerce, garantindo mais eficiência e, consequentemente, uma maior satisfação dos clientes.
Porém, para entender melhor o seu funcionamento, é preciso destrinchar cada uma das duas etapas, mostrando como ambas atuam.
Como funciona o picking?
O picking é o processo que envolve a separação dos pedidos que serão enviados para o destinatário. Esse processo costuma ser um dos que mais recebe investimentos em mão-de-obra, já que precisa ser feito com eficiência e agilidade.
Esta fase da cadeia de suprimentos é extremamente importante, já que é preciso ter muito cuidado para não separar nenhum item errado.
Existem cinco maneiras diferentes de realizar o picking, cada uma envolvendo estratégias distintas, confira a seguir:
Picking discreto
Essa técnica é muito aplicada por empresas de pequeno porte, já que não possuem um estoque de mercadorias muito grande, ou em negócios que focam no processo de entregas no mesmo dia, exigindo uma grande velocidade no processo.
Neste método, o foco é fazer a separação e a embalagem dos produtos de uma vez só, por um único colaborador.
Picking por zona
No picking por zona, cada colaborador fica responsável por uma unidade de manutenção de estoque, sendo muito eficiente para lojas que possuem um grande estoque ou uma alta demanda.
Por exemplo, em uma loja de eletrônicos, uma equipe fica responsável pela área de smartphones, uma para a de notebooks e outra para a dos computadores de mesa.
Picking por onda
O picking por onda é muito parecido com o anterior, onde o colaborador se responsabiliza por apenas uma unidade de manutenção de estoque, porém, aqui isso acontece por um tempo pré-determinado, evitando acúmulo de pedidos.
Picking por lote
Neste método de picking, os pedidos são separados em grupos conforme os itens em comum que eles apresentam. Desse modo, o colaborador só cuida dos pedidos que contenham os produtos pelo qual ele é responsável.
O picking por lote exige muita organização da equipe, porém, quando bem executado, pode trazer ótimos resultados em eficiência e otimização dos serviços.
Bucket brigades
Por fim, o último método de picking, o bucket brigades, atua de uma maneira mais tradicional, como uma clássica linha de produção.
Basicamente, quando um dos profissionais acaba de separar o pedido, ele passa para o próximo que vai realizar a embalagem e assim por diante.
Por mais que pareça um método mais arcaico, ele é uma das formas mais organizadas de se realizar esse processo, evitando que os colaboradores fiquem sobrecarregados.
Como funciona o packing?
O processo de packing se refere à embalagem dos produtos antes de enviar para a expedição. Assim como o picking, essa etapa também exige muita organização da equipe, pois em caso de erros, o produto pode sofrer danos e trazer prejuízo para a empresa.
Normalmente, as mercadorias passam por um longo trajeto até chegar na mão do consumidor, sendo transportada com outros pacotes e podendo passar na mão de mais uma transportadora.
As lojas têm obrigação de cuidar da integridade dos pedidos até que eles cheguem no seu destino, sendo necessário investir em materiais que garantam essa segurança, como caixas mais resistentes, plástico bolha, entre outros.
Como a experiência do cliente é um dos fatores principais para uma empresa, cada vez mais esse processo vem sendo automatizado, recebendo maiores investimentos em tecnologia.
Confira alguns exemplos de modelos de packing:
- Enchimento solto – o produto é colocado em uma caixa com materiais de proteção espalhados, como plástico bolha, espuma e isopor;
- Envolvimento – aqui, o item fica embalado com materiais protetores;
- Calçamento e Escoramento – a caixa é reforçada com materiais resistentes.
Como otimizar os processos de picking e packing?
Para que os processos de picking e packing funcionem perfeitamente, são necessárias algumas práticas dentro da empresa.
Veja alguns exemplos de ações que podem trazer mais eficiência para essa dinâmica logística:
Automatização dos processos
Cada vez mais, os setores logísticos buscam soluções para automatizar os seus processos, isso inclui o picking e packing.
Por exemplo, no picking, podem ser utilizados sistemas de transelevadores ou transportadores para fazer o manuseio das cargas que serão extraídas.
Já no packing, empresas que possuem um grande volume de pedidos e produtos podem utilizar robôs para fazer a embalagem das mercadorias.
Claro, esse tipo de tecnologia envolve um custo alto, porém, ela vem se tornando parte dos processos logísticos.
Realizar a atividade com o menor número de movimentos
O foco desta prática é conseguir preparar os pedidos com o menor número de manuseios possível, de forma rápida e eficiente.
Para isso, os softwares de picking podem ser grandes aliados nessa tarefa, já que eles são capazes de criar listas de prioridade para os pedidos, considerando todo o planejamento da expedição.
Além disso, para ter um processo ágil, é preciso confirmar se todas as estações de preparação contém os materiais necessários, evitando que aconteçam problemas no meio do caminho.
Eficiência para as embalagens
Para ter um processo de packing mais eficiente, é interessante criar embalagens padronizadas, evitando erros e desperdícios, como em pacotes com medidas erradas.
Você também pode investir em máquinas que realizam o processo de empacotamento, plastificando e lacrando os produtos com uma maior velocidade.
Por que o picking e o packing são importantes?
A importância do picking e packing está ligada, diretamente, a satisfação do destinatário, já que, quando bem executados, é possível entregar um produto bem cuidado e protegido por uma embalagem de qualidade. Além disso, eles são capazes de reduzir os recursos que precisam ser gastos e o número de pessoas envolvidas na atividade.
Porém, para que essas etapas funcionem, é necessário pensar em todo o processo logístico, desde a armazenagem até o transporte dessas mercadorias.
Por exemplo, é essencial contar com uma transportadora de segurança para evitar que problemas aconteçam durante o trajeto do pedido, evitando prejuízos. Por outro lado, também é importante pensar na estrutura de armazenamento da sua empresa, se isso será feito em armazéns.
Ainda não entendeu como o picking e packing funcionam? A Grin Store pode te ajudar!
Como dito acima, o picking e packing são duas das etapas principais dentro da cadeia de suprimentos, correspondendo a separação e embalagem dos produtos.
Somos uma empresa especializada em tecnologia e logística com mais de 20 anos de experiência no mercado, podemos te ajudar a alcançar resultados mais expressivos.
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Dúvidas frequentes sobre picking e packing
O que é picking e packing?
O picking e o packing são duas das principais etapas da cadeia de suprimentos, elas correspondem a retirada da mercadoria do depósito e a embalagem para a expedição.
Por que o picking e o packing são importantes?
O picking e packing são importantes para garantir a satisfação máxima do cliente, entregando um produto de qualidade e sem defeitos. Além disso, eles são capazes de reduzir os recursos que precisam ser gastos e o número de pessoas envolvidas na atividade.
Como tornar o picking e packing mais eficiente?
Para tornar esses processos mais eficientes, é necessário investir em tecnologias de automação, softwares de planejamento e focar em realizar as atividades com o menor número de manuseios possível.
