12 Estratégias essenciais para melhorar processo do armazém

Introdução

A eficiência dos processos de armazenagem é fundamental para o sucesso de qualquer negócio. Desde o recebimento até as devoluções, cada etapa desempenha um papel crucial na garantia de que os produtos sejam entregues aos clientes de maneira rápida, precisa e segura. Neste guia abrangente, vamos explorar 12 processos-chave de armazenagem e estratégias para aprimorá-los, visando otimizar a operação logística e aumentar a satisfação do cliente.

Recebimento

• Agende entregas para otimizar recursos.
• Utilize sistemas de inspeção e contagem para garantir precisão.
• Implemente tecnologia, como scanners de código de barras, para agilizar o processamento.
• Integre um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) para atualizações em tempo real do inventário.

Quando se trata dos processos de armazém, o recebimento é uma das etapas mais importantes. Envolve garantir que todas as mercadorias encomendadas cheguem em qualidade e quantidade aceitáveis.

O processo de recebimento inclui entrega, descarregamento e encaminhamento para armazenamento do inventário no armazém. Para garantir precisão, um sistema pré-determinado pode ser utilizado para rastrear e comparar o que foi recebido com o que foi originalmente encomendado.

Ter um processo de recebimento de armazém bem definido e estruturado garante precisão na contagem de estoque, menos ou nenhum esgotamento de estoque e níveis ótimos de armazenamento de inventário. Falhas no processo de recebimento podem levar a discrepâncias nos registros de inventário e no inventário real em mãos, causando problemas e desafios no cumprimento de pedidos e reposição de estoque. É fundamental dedicar recursos à implementação de melhorias contínuas nesse processo, visando garantir operações fluidas e eficazes do armazém, mantendo a competitividade no mercado.

Separação

• Utilize robôs móveis ou AGVs para separação simultânea.
• Invista em um WMS para visibilidade em tempo real do inventário.
• Explore estratégias como separação por zona para otimizar o processo.

O processo de separação, ou Picking, em um armazém, consiste em selecionar e coletar mercadorias do armazém para atender a um pedido do cliente. A separação de pedidos em um armazém é uma das tarefas mais intensivas em mão de obra e constitui mais da metade do custo das operações do armazém.

O processo de separação no armazém impacta diretamente a satisfação do cliente, a lucratividade do negócio e a imagem da marca. Portanto, esse processo de armazenagem deve ser executado com precisão e precisão para garantir que o pedido correto e a quantidade de itens cheguem ao seu destino no prazo certo.

Dependendo do tipo de negócio, existem vários métodos de separação, como separação em lote, separação por zona, separação em ondas, entre outros. Você pode escolher o método de separação mais apropriado para reduzir os custos operacionais, aumentar a eficiência, melhorar a satisfação do cliente e aumentar a produtividade.

Guarda

• Automatize o processo de guarda com um WMS.
• Organize o layout do armazém para facilitar o acesso aos itens de alta demanda.
• Considere um sistema de guarda baseado em zonas para maior eficiência
• Se possível use técnicas de posicionamento dinâmico, como RFID ou similar.

O processo de colocação, ou Put-Away, em um armazém envolve a disposição do inventário (mercadorias) em suas áreas designadas no armazém após o recebimento. Isso é feito pela equipe de colocação, que é notificada ao receber o fluxo de entrada.

Um processo de colocação eficiente e organizado ajuda o seu negócio ao facilitar a colocação para o próximo lote de inventário. Além disso, reduz as chances de perda ou deslocamento de estoque.

Como resultado de um processo de colocação adequado, o fluxo de trabalho do seu armazém se torna mais organizado e limpo, o que ajuda no processo de separação, tornando-o mais ágil e fácil, exigindo menos recursos humanos e tecnológicos.

Você pode aproveitar diferentes tipos de métodos de colocação, como com base em pedidos de compra, SKU ou tipos de produtos, dependendo das necessidades e pedidos do seu negócio. Isso leva a um uso eficiente do espaço de armazenamento, catalogação e previne atrasos.

Embalagem

• Automatize a embalagem com sistemas personalizados.
• Estabeleça diretrizes claras para garantir consistência.
• Utilize sistemas de controle de qualidade para evitar erros.

O processo de embalagem em armazenamento significa embalar os produtos que serão enviados para garantir que sejam entregues com segurança. Este processo envolve embalar itens em caixas ou envelopes de polietileno e adicionar materiais de embalagem específicos, como plástico bolha, etc.

Os materiais de embalagem devem ser usados com parcimônia para que o peso e o tamanho dos pacotes permaneçam dentro dos limites. Além disso, os itens também devem ser rotulados corretamente com lotes e códigos de fabricação usando adesivos.

Existem numerosas tecnologias nas quais as empresas precisam investir para garantir que as diretrizes de embalagem adequadas estejam sendo seguidas de acordo com a Amazon ou outros marketplaces.

Ter os materiais e procedimentos de embalagem corretos garante que os itens cheguem sem danos aos clientes. A embalagem pode afetar indiretamente a satisfação do cliente e a reputação da marca significativamente.

Despacho

• Simplifique as operações com agendamento eficiente e rastreamento em tempo real.
• Implemente tecnologias como esteiras transportadoras para facilitar o carregamento.

O despacho é o processo de armazenagem que envolve carregar e enviar mercadorias para fora de um armazém. O processo de despacho geralmente começa com a seleção correta dos produtos para envio. O gerente do armazém precisa garantir que todos os itens de um pedido estejam presentes e contabilizados antes de despachá-lo.

Depois que os itens são selecionados, eles devem ser carregados com segurança em caminhões de entrega ou outros veículos de transporte. Isso requer uma coordenação adequada entre diferentes departamentos, como expedição, carregamento e controle de inventário.

Após o carregamento estar completo, o motorista precisa receber instruções detalhadas sobre rota e quaisquer instruções especiais relevantes a entrega.

O despacho exige uma comunicação eficaz com clientes e motoristas para garantir a entrega precisa e pontual das mercadorias. Atrasos no despacho podem resultar em atrasos na entrega, o que é um elemento negativo para o crescimento do seu negócio.

Embalagem em Caixas

• Identifique produtos que requerem embalagem adicional para proteção.
• Considere a automação para aumentar a eficiência e reduzir erros.

Casing, ou encaixotamento, é o processo de reunir mercadorias de suas respectivas unidades de armazenamento enquanto permanecem em suas caixas. Este método é geralmente utilizado para produtos frágeis que requerem segurança e proteção extras durante as etapas de separação, embalagem e entrega.

O método tradicional de encaixotamento era realizado manualmente; no entanto, os armazéns modernos agora adotaram correias transportadoras automatizadas para esse fim.

Empresas ou armazéns que lidam com produtos frágeis ou que são preferencialmente melhor enviados em caixas, como produtos de vidro, eletrônicos, etc., devem investir tanto em software quanto em hardware para automatizar o processo.

O encaixotamento ajuda a garantir precisão no cumprimento de pedidos, pois elimina erros potenciais que podem ocorrer durante a etapa de coleta manual. Ao utilizar um sistema automatizado de correia transportadora para separação de armazém, um armazém pode acelerar todo o processo, além de economizar nos custos de mão de obra. Além disso, o uso de tal sistema evitará danos aos produtos com o manuseio inadequado ou embalagem incorreta.

Envio

• Utilize um WMS para gerenciar remessas e inventário.
• Escolha parceiros de courier confiáveis e otimize o planejamento de rotas.
• Monte processos de validação entre transportadores e regiões

O transporte é uma das etapas finais dos processos de armazenagem. Envolve o movimento de mercadorias do armazém para seu destino final. De acordo com estatísticas, mais de 80% das empresas utilizam sistemas de gerenciamento de armazém (WMS) para gerenciar seus envios.

Para as empresas, é essencial enviar os produtos certos no momento certo para o destino certo para que seu processo de envio seja bem-sucedido, eficiente e eficaz. Portanto, as empresas precisam estar atentas a vários fatores, como seleção e embalagem de remessas, parceiros de entrega, etiquetas e transporte, e, mais importante, rastreamento.

Desafios comuns como escassez de inventário, custos de atendimento mais altos, falta de visibilidade em tempo real, erros humanos, falhas de equipamento, problemas relacionados a parceiros de entrega e outros problemas internos podem prejudicar a produtividade, a lucratividade e o crescimento.

Kitting/Dekitting

• Estabeleça uma área dedicada para atividades de kitagem.
• Implemente sistemas automatizados para aumentar a eficiência.

Kitting/Dekitting é um processo essencial na gestão de armazéns, que envolve a montagem e desmontagem de diversos produtos em um kit ou unidade única. Essa prática é amplamente adotada em centros de distribuição para aprimorar o gerenciamento de pedidos e garantir sua eficiente execução, ao combinar itens que normalmente são utilizados em conjunto.

Durante o kitting, todas as partes de um pedido são cuidadosamente reunidas em uma única embalagem ou unidade, garantindo não apenas sua integridade, mas também a exatidão de sua quantidade e qualidade antes da entrega aos clientes.

Este processo desempenha um papel crucial na redução de erros nos pedidos, assegurando que apenas pedidos completos sejam enviados. Além disso, ao agrupar produtos, os armazéns conseguem otimizar o espaço de armazenamento e reduzir os custos de mão de obra. Sua importância reside na garantia da precisão no cumprimento dos pedidos, ao mesmo tempo em que elimina processos redundantes de armazenagem.

Serviços de Valor Agregado

• Analise as necessidades dos clientes para oferecer serviços personalizados.

Serviços de Valor Adicionado é o processo de aprimorar um produto ou serviço para aumentar seu valor e torná-lo mais atraente para os clientes. Esse processo em um armazém pode envolver uma variedade de tarefas, como embalagem, rotulagem, marcação e personalização de produtos.

Os serviços de valor adicionado podem proporcionar vantagem competitiva, alcançar excelência na cadeia de suprimentos, gerar receita aumentada e aumentar a satisfação do cliente. Esses processos de armazenamento começam com o entendimento das necessidades e preferências do cliente para que os armazéns possam personalizar os produtos de acordo.

Isso envolve analisar o mercado-alvo e criar uma estratégia eficaz para o aprimoramento do produto. Os armazéns devem então determinar o tipo de serviços de valor agregado que oferecerão, como personalização, impressão, rotulagem, cartões personalizados, brindes, embalagens, laços, dependendo de seus recursos e capacidades.

Devoluções

• Simplifique o processo de devolução com políticas claras e sistemas eficazes.

As devoluções de clientes são um dos aspectos-chave do processo de armazenagem, onde os armazéns têm que fazer a reposição ou descarte dos itens devolvidos. Com a crescente tendência de compras online, esse processo tornou-se ainda mais importante.

O processo de devoluções começa com os pedidos dos clientes, que devem ser considerados e processados rapidamente e de forma eficiente. Uma vez que um produto é devolvido, os armazéns devem avaliar sua condição para determinar se pode ser reutilizado ou descartado. Se puder ser reutilizado, então a contabilidade manual pode não ser necessária, pois os sistemas eletrônicos podem rastrear seu status e disponibilidade.

No entanto, a contabilidade manual é importante para manter registros precisos se os produtos estiverem danificados ou precisarem ser descartados. Ao gerenciar adequadamente seu processo de devoluções, os armazéns podem garantir que os clientes permaneçam satisfeitos, ao mesmo tempo em que minimizam as perdas devido a mercadorias danificadas.

Rastreamento de Inventário

• Realize contagens cíclicas regulares para garantir precisão.
• Utilize um WMS para monitorar os níveis de inventário em tempo real.

O Rastreamento de Inventário é o processo de armazenagem de registro, gerenciamento e armazenamento de todos os itens presentes em um armazém. É um dos processos mais importantes em qualquer sistema logístico, pois, ao rastrear o inventário, os armazéns podem prevenir erros devido à falta de estoque e garantir que todos os itens estejam disponíveis para venda.

O método tradicional de rastreamento e gerenciamento de inventário envolvia contagem manual, o que era demorado e tinha potencial para erros. No entanto, com a tecnologia moderna, esse processo se tornou muito mais eficiente, automatizando todo o processo usando soluções de software.

Softwares como o Hopstack ajudam a fornecer atualizações em tempo real sobre o status atual dos níveis de inventário e aproveitam o modelo de comércio eletrônico baseado em inventário para que os armazéns possam identificar rapidamente qualquer discrepância ou escassez.

Relatórios e Análises

• Utilize ferramentas de análise de dados para otimizar processos e identificar áreas de melhoria.

Relatórios e análises são cruciais, pois as empresas podem obter insights e entendimento melhores de suas operações de armazenagem e tomar decisões mais acertadas com base na coleta e análise de dados para operações.

Relatórios e análises de armazém, impulsionados por plataformas como o Hopstack, fornecem uma visibilidade detalhada do desempenho em todas as operações-chave do armazém. Através de relatórios granulares, métricas de armazenagem em tempo real, relatórios de vários níveis e trilhas de auditoria abrangentes, os gerentes de armazém podem desenvolver um entendimento mais profundo de cada processo do armazém.

Com a visibilidade granular em cada processo no armazém, você pode gerenciar níveis de produtividade, prever demandas, revisar o desempenho dos fornecedores, eliminar pontos de estrangulamento, otimizar o layout do armazém e aprimorar a utilização de recursos.

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