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Sua empresa está crescendo, os pedidos aumentando, mas a logística parece um quebra-cabeça cada vez mais complexo? 

Você sonha com entregas rápidas, clientes satisfeitos e custos operacionais sob controle, mas a falta de espaço físico, tempo, equipe especializada ou o receio de altos investimentos em um armazém próprio parecem barreiras intransponíveis? 

Essa é a realidade de muitas pequenas e médias empresas (PMEs) que buscam se destacar no mercado. 

A otimização de armazém é, sem dúvida, um dos pilares para alcançar esse objetivo, permitindo que seus produtos cheguem ao consumidor final de forma ágil e econômica. Mas, e se você pudesse ter todos os benefícios dessa otimização sem precisar construir, gerenciar ou se preocupar com a complexidade de um armazém próprio?

Neste artigo, vamos explorar como a otimização logística impulsiona o crescimento e como a Grin Store, com suas Dark Stores e soluções de microfulfillment, atua sendo braço logístico estratégico que sua empresa precisa.

Navegue e saiba tudo sobre otimização de armazém:

Por que a otimização de armazém é essencial para pequenas e médias empresas?

Para PMEs que almejam crescimento sustentável, uma logística eficiente não é somente um diferencial, é uma questão de sobrevivência e competitividade.

Uma pesquisa do SEBRAE aponta a falta de gestão como um dos principais motivos para o fechamento de empresas nos primeiros anos. Nesse contexto, a gestão de estoque e armazenamento inteligente se torna um aspecto fundamental. 

Implementar boas práticas de armazenamento pode trazer vantagens competitivas significativas:

1 – Redução de custos operacionais: imagine não ter que arcar com aluguel de grandes galpões, folhas de pagamento de equipes logísticas extensas ou altos investimentos em tecnologia. Os sistemas de gerenciamento de inventários podem reduzir em até 20% os custos de manuseio de produtos, além de evitar erros em pedidos e devoluções.

2 – Melhoria na velocidade de entrega: a implementação de sistemas integrados, endereçamento lógico e uso de dark stores, pode reduzir o tempo de separação e envio dos pedidos, o que melhora a experiência do cliente e aumenta as chances de recompra.

3 – Capacidade de escala: em vez de investir uma grande quantia inicial para uma infraestrutura própria, é possível fazer o gerenciamento de armazém inteligente com uma empresa de terceirização logística e escalar as vendas sem elevar os custos fixos.

4 – Diminuição de perdas e erros: a otimização de armazém também permite reduzir falhas de inventário e humanas, que podem gerar um grande prejuízo por perda de produtos ou falta de disponibilidade nas lojas. Esses problemas causam uma perda de cerca de R$ 7 bilhões ao ano para o varejo.

dentro do armazem

4 estratégias fundamentais para a otimização de armazém

Como já citado, a otimização bem estruturada do armazenamento permite diminuir custos, aproveitar melhor os recursos, controlar o fluxo de produtos e aprimorar a experiência do cliente.

Separamos 4 estratégias de otimização de inventário práticas para aplicar.

1 – Layout inteligente e uso eficiente do espaço

Para otimizar o seu armazém, o primeiro passo é olhar para o layout. Afinal, é aqui que os produtos são armazenados, acessados e movimentados; se o seu problema é a falta de espaço físico, existem diversas soluções:

  • Aproveitamento vertical: utilize prateleiras de vários andares e estantes mais altas. Assim, você terá mais espaço para o armazenamento, sem precisar aumentar o espaço físico;
  • Definição de zonas: em vez de colocar os produtos nos espaços disponíveis, reorganize o seu armazém por áreas específicas. Você pode começar com as principais zonas do armazém: recebimento, armazenagem, separação de pedidos (picking) e expedição;
  • Escolha os melhores tipos de estocagem: para produtos maiores, prefira o porta-paletes; já para itens menores, utilize prateleiras. Assim, você facilita o acesso e otimiza o espaço.

2 – Otimização de processos: do recebimento à expedição

Se você está com problemas de microgerenciamento, dificuldade de crescimento e para combater o frete de longo prazo, recomendamos que olhe para os processos. A  otimização de armazém precisa ter como foco fluxos de trabalho intuitivos e fluidos. Por isso, aposte em:

1 – Recebimento ágil: é a primeira etapa no fluxo de armazenamento. Aqui, é preciso receber, conferir e direcionar os produtos com velocidade e organização, garantindo que siga o quanto antes para a segunda etapa — você pode ter resultados melhores com fluxos de recebimentos padronizados.

2 – Putaway (endereçamento lógico): aqui, você armazena os produtos conforme a frequência de vendas e demandas, facilitando e diminuindo o tempo de separação de pedidos.

3 – Métodos de picking eficientes: implemente métodos de separação de pedidos:

  • Picking por lote: produtos que têm vários pedidos ao mesmo tempo;
  • Picking por zona: cada operador trabalha em uma e os pedidos passam de zona em zona;
  • Picking por ondas: parecido com o lote, mas os pedidos são separados em janelas de tempo para sincronizar com os horários de transporte ou expedição.

4 – Conferência e embalagem (Packing): organize áreas específicas para conferir os pedidos. Assim, é possível reduzir erros internos e garantir que eles serão embalados seguindo o envio correto.

5 – Organização da expedição: esta é a fase final, em que você prepara os pedidos que estão prontos para serem enviados ao cliente. Aqui, é necessário:

  • Agrupar os pedidos finalizados;
  • Separar por rota, tipos de entrega (mesmo dia, econômica, expressa, etc.);
  • Conferir a quantidade ou volume;
  • Emitir as NFs, documentos de transporte e etiquetas;
  • Deixá-los posicionados para retirada.

Se você realizar todo o processo de otimização de armazém, mas falhar nesta última fase, poderá entregar pedidos com erros, atrasos e outros problemas que podem te custar novas vendas.

3 – Gestão de estoque e tecnologia como aliada

Na maioria das pequenas e médias empresas, a gestão de estoque tende a ser um dos principais desafios, especialmente por falta da implementação de novas tecnologias. 

Com muitos processos manuais, a empresa pode cometer erros e ter problemas comuns de gerenciamento, como falta de produtos disponíveis (rupturas) ou excesso de mercadorias paradas.

Ao utilizar um sistema WMS/OMS integrado na gestão de estoque, é possível:

  • Automatizar entradas, movimentações e saídas de produtos;
  • Reduzir falhas humanas;
  • Gerar relatórios em tempo real para embasar as suas decisões;
  • Aumentar a acuracidade do seu inventário.

Utilizando os métodos certos aliados à tecnologia, conseguimos reduzir perdas por obsolescência, prevenir rupturas e responder rapidamente à demanda dos clientes finais.

4 – Medindo a eficiência: indicadores-chave (KPIs)

Você chegou até aqui e já anotou tudo o que precisa implementar; e agora, como saber se essa otimização de armazém está dando certo e descobrir os pontos que ainda precisa melhorar? 

O ideal é medir esses resultados com KPIs (indicadores-chave) por meio de relatórios gerados pelo seu sistema WMS. Assim, em vez de microgerenciar e perder tempo, você pode ter uma visão ampla do que deve melhorar e de quais áreas já estão funcionando na otimização de armazém, como:

  • Tempo de ciclo do pedido: tempo total entre o momento em que o pedido chegou e o período foi enviado;
  • Custo por pedido:  valor total que você tem ao processar cada pedido, contando com manuseio, armazenamento, embalagem e envio;
  • Taxa de acuracidade do estoque: percentual de acertos no seu inventário. O indicador afeta diretamente a confiabilidade para entregas dentro do prazo e satisfação do cliente;
  • Taxa de entregas no prazo: percentual de pedidos entregues no prazo que foi prometido.

Ao fazer essas medições, você consegue identificar quais são as falhas no seu processo de gerenciamento de estoque para otimizar os fluxos logísticos.

O desafio da implementação: e quando a estrutura interna não acompanha?

As estratégias de otimização de armazém e gerenciamento de estoques são utilizadas por grandes empresas para evitar perdas e aumentar a satisfação do cliente. Mas, nem sempre, o ideal é o possível.

Muitas vezes, ao tentar implementá-las sozinho, o empresário acaba percebendo que o preço por uma estrutura logística interna e organizada pode ser alto.

A falta de recursos para espaços de armazenamento, falta de tempo para organização e, muitas vezes, de expertise em gestão de estoque podem causar o efeito contrário, ocasionando em mais contas e menos retorno positivo.

É aqui que contar com um braço logístico especializado faz toda a diferença. Em vez de tentar fazer tudo sozinho, você pode ter uma empresa focada em entregar fluxos logísticos produtivos e acessíveis trabalhando para você.

A melhoria da eficiência logística pode estar ao seu alcance

A otimização de armazenamento não é somente uma questão de eficiência interna; é uma poderosa estratégia de crescimento que reduz erros, encanta clientes e fortalece sua marca.

Ao escolher a Grin Store como sua parceira logística terceirizada, por exemplo, você não apenas implementa as melhores práticas do mercado, mas ganha em infraestrutura para competir nas entregas com os maiores players do seu setor. Tudo isso pagando um preço justo e previsível, sem surpresas que oneram sua operação.

Com nossas Dark Stores e soluções de microfulfillment, seus produtos ficam armazenados estrategicamente em centros urbanos, prontos para serem processados e enviados em tempo recorde. 

Quer ajuda para crescer e otimizar sua operação sem dor de cabeça?

Entre em contato com a Grin Store!

A Grin Store atua no mercado de logística e tecnologia há mais de 20 anos e, possibilita o melhor custo-benefício de entregas rápidas e seguras, para as pequenas e médias empresas junto aos seus clientes.

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Dúvidas frequentes sobre otimização de armazéns

Quais as vantagens diretas da otimização de armazéns?

Ao otimizar o armazém e gerenciar o seu estoque, você pode reduzir os custos operacionais, melhorar a velocidade de entrega, aumentar a capacidade de escala e diminuir perdas e erros.

Quais são as etapas do processo de gerenciamento de estoques?

Recebimento ágil, endereçamento lógico (putaway), separação de pedidos (picking), conferência e embalagem (packing) e organização da expedição. Com todas as etapas em andamento, é possível ter um fluxo intuitivo e fluido.

O que fazer para otimizar o armazém com pouca estrutura interna?

Em vez de tentar aplicar todas as estratégias sozinho e aumentar drasticamente os custos com infraestrutura interna, você pode contar com um braço logístico, uma empresa terceirizada e especializada no assunto, para te ajudar a implementar todos os passos.