Nenhum cliente gosta de receber um produto errado, mal embalado ou danificado, sendo um ponto que impacta bastante na satisfação dos clientes de e-commerces.
Muitos destes problemas estão relacionados à etapa de expedição, onde ocorrem os processos de picking e packing. Essas práticas organizam e otimizam a qualidade do serviço logístico, e são as responsáveis por garantir eficiência e precisão.
Explicaremos mais sobre o funcionamento dessa metodologia de trabalho e qual a sua importância na logística.
Navegue e saiba tudo sobre picking e packing
O que é picking e packing?
Picking e packing são etapas essenciais na cadeia de suprimentos.
O picking corresponde à retirada da mercadoria do depósito, enquanto o packing cuida da embalagem e preparação para envio.
Quando bem alinhadas, essas duas fases contribuem com a otimização de toda a cadeia, aumentando a velocidade dos processos e evitando o desgaste da equipe envolvida.
Essa estratégia é importante para lojas varejistas ou que atuam no comércio eletrônico por garantir mais eficiência e, consequentemente, uma maior satisfação dos clientes.
Também é essencial para que o serviço de fulfillment ocorra no máximo de sua capacidade para agilizar as operações logísticas.
Porém, para entender melhor o seu funcionamento, é preciso destrinchar cada uma das duas etapas, mostrando como ambas atuam na prática.
Como funciona o picking?
O picking é o processo de separação dos produtos que serão enviados para o destinatário. Ele costuma ser um dos que mais recebe investimentos em mão-de-obra, já que precisa ser feito com agilidade.
Esta fase da cadeia de suprimentos é extremamente importante, já que é preciso ter muito cuidado para não separar nenhum item errado.
Existem cinco maneiras diferentes de realizar o picking, cada uma envolvendo estratégias distintas. Confira a seguir:
Picking discreto
Essa técnica é muito aplicada por empresas de pequeno porte, já que não possuem um estoque de mercadorias muito grande, ou em negócios que focam no processo de entregas no mesmo dia, exigindo uma grande velocidade no processo.
Neste método, o foco é fazer a separação e a embalagem dos produtos de uma vez só, com o auxílio de um único colaborador, reduzindo as margens de erros pelo envolvimento de múltiplas pessoas.
Picking por zona
Cada colaborador fica responsável por uma unidade de manutenção de estoque, sendo muito eficiente para lojas que possuem um grande estoque ou uma alta demanda.
Por exemplo, em uma loja de eletrônicos, uma equipe fica responsável pela área de smartphones, uma para a de notebooks e outra para a dos computadores de mesa.
Picking por onda
O picking por onda é muito parecido com o anterior, onde o colaborador se responsabiliza por apenas uma unidade de manutenção de estoque, porém, aqui isso acontece por um tempo pré-determinado, evitando acúmulo de pedidos.
Picking por lote
Neste método, os pedidos são separados em grupos conforme os itens em comum que eles apresentam. Desse modo, o colaborador só cuida dos pedidos que contenham os produtos pelo qual ele é responsável.
O picking por lote exige muita organização da equipe, porém, quando bem executado, pode trazer ótimos resultados em eficiência e otimização dos serviços.
Bucket brigades
Por fim, o bucket brigades, atua de uma maneira mais tradicional, como uma clássica linha de produção.
Basicamente, quando um dos profissionais acaba de separar o pedido, ele passa para o próximo que realizará a embalagem e assim por diante.
Por mais que pareça um método mais arcaico, ele é uma das formas mais organizadas de se realizar esse processo, evitando que os colaboradores fiquem sobrecarregados.
Como funciona o packing?
O packing é a etapa de embalagem, garantindo que os produtos sejam protegidos durante o transporte.
Assim como o picking, também exige muita organização da equipe, pois em caso de erros, o produto pode sofrer danos e trazer prejuízo para a empresa.
Normalmente, as mercadorias passam por um longo trajeto até chegar na mão do consumidor, sendo transportadas com outros pacotes e com mais de um responsável pela movimentação do produto.
As lojas têm obrigação de cuidar da integridade dos pedidos até que eles cheguem no seu destino, sendo necessário investir em materiais que garantam essa segurança, como caixas mais resistentes, plástico bolha, entre outros.
Como a experiência do cliente é um dos fatores principais para uma empresa, cada vez mais esse processo vem sendo automatizado, recebendo maiores investimentos em tecnologia.
Confira alguns exemplos de modelos de packing:
- Enchimento solto: o produto é colocado em uma caixa com materiais de proteção espalhados, como plástico bolha, espuma e isopor;
- Envolvimento: aqui, o item é individualmente embalado com materiais protetores;
- Calçamento e Escoramento: a caixa é reforçada com materiais mais resistentes.
Principais desafios no picking e packing
Mesmo sendo importante para uma operação logística eficiente, o processo de seleção e embalagem pode enfrentar problemas que, se não tratados, geram atrasos, custos extras e a insatisfação dos clientes.
Separação correta dos pedidos
O picking, etapa responsável pela seleção dos produtos que serão enviados, exige atenção máxima. No entanto, nem sempre é fácil manter a precisão.
Um item fora do lugar no estoque ou um erro na lista de separação pode fazer com que o cliente receba algo diferente do que pediu.
Imagine a frustração de um cliente esperando um smartphone e recebendo uma capa de celular. Além da insatisfação, corrigir esses erros custa caro e demanda tempo, comprometendo a experiência do consumidor e o fluxo de trabalho.
Embalagens inadequadas
No packing, a preocupação principal deve ser garantir que o produto chegue intacto ao destino. Mas, na pressa de despachar pedidos, é comum subestimar a importância da embalagem.
Uma caixa grande demais pode fazer o produto “dançar” durante o transporte, enquanto uma embalagem pequena ou sem proteção pode causar danos irreversíveis.
Esse tipo de falha não só gera devoluções e custos extras, mas também passa a mensagem de que a empresa não cuida dos detalhes.
Gargalos de processos mal planejados
A logística funciona como uma engrenagem: se uma etapa falhar, todas as outras são afetadas.
Os processos de picking e packing precisam estar em sintonia com o estoque, o transporte e até com o atendimento ao cliente. Se a comunicação entre esses setores for falha, os atrasos são inevitáveis.
Por exemplo, um pedido pode ficar parado porque o estoque não atualizou corretamente, ou porque a equipe de separação não foi avisada sobre uma prioridade. Esse tipo de situação cria retrabalho e aumenta a pressão sobre as equipes.
Falta de mão de obra qualificada
O mercado logístico, especialmente em períodos de alta demanda, como a Black Friday, sofre com a rotatividade de funcionários. Novos colaboradores podem demorar para aprender os processos, enquanto os mais experientes podem estar sobrecarregados.
Essa dinâmica torna o ambiente mais propenso a erros e acaba impactando diretamente a produtividade. Além disso, equipes desmotivadas tendem a ser menos cuidadosas, o que só agrava os problemas.
Infraestrutura precária
Quando uma empresa expande suas operações ou enfrenta picos de pedidos, o picking e packing podem virar um verdadeiro gargalo. Faltam espaço, equipamentos e até planejamento para lidar com o aumento da demanda.
Sem processos bem definidos, escalar operações pode parecer mais uma corrida contra o relógio do que uma expansão saudável. Isso aumenta o risco de atrasos e compromete a qualidade do serviço.
Essa questão motiva muitas empresas a procurarem por parceiros logísticos de confiança para lidar com suas operações em períodos de demanda extensa ou em novos mercados.
Como otimizar os processos de picking e packing?
Para que os processos de picking e packing funcionem perfeitamente, são necessárias algumas práticas dentro da empresa.
Veja alguns exemplos de ações que podem trazer mais eficiência para essa dinâmica logística:
Automatização dos processos
Cada vez mais, os setores logísticos buscam soluções para automatizar os seus processos, isso inclui o picking e packing.
Por exemplo, no picking, podem ser utilizados sistemas de transelevadores ou transportadores para fazer o manuseio das cargas que serão extraídas.
Já no packing, empresas que possuem um grande volume de pedidos e produtos podem utilizar robôs para fazer a embalagem das mercadorias.
Claro, esse tipo de tecnologia envolve um custo alto, porém, ela vem se tornando parte dos processos logísticos.
Redução de movimentos desnecessários
O foco desta prática é conseguir preparar os pedidos com o menor número de manuseios possível, de forma rápida e eficiente.
Para isso, os softwares de picking podem ser grandes aliados nessa tarefa, já que eles conseguem criar listas de prioridade para os pedidos, considerando todo o planejamento da expedição.
Além disso, para ter um processo ágil, é preciso confirmar se todas as estações de preparação contém os materiais necessários, evitando que aconteçam problemas no meio do caminho.
Padronização de embalagens
Para ter um processo de packing mais eficiente, é interessante criar embalagens padronizadas, evitando o desperdício, como em pacotes com medidas erradas.
Você também pode investir em máquinas que realizam o processo de empacotamento, plastificando e lacrando os produtos com uma maior velocidade.
Por que o picking e o packing são importantes?
A importância do picking e packing está ligada, diretamente, a satisfação do destinatário, já que, quando bem executados, é possível entregar um produto bem cuidado e protegido por uma embalagem de qualidade. Além disso, eles podem reduzir os recursos que precisam ser gastos e o número de pessoas envolvidas na atividade.
Porém, para que essas etapas funcionem, é necessário pensar em todo o processo logístico, desde a armazenagem até o transporte dessas mercadorias.
Por exemplo, é essencial contar com uma transportadora de segurança para evitar que problemas aconteçam durante o trajeto do pedido, não gerando oportunidade de prejuízo. Por outro lado, também é importante pensar na estrutura de armazenamento da sua empresa.
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Como abordado no decorrer desse artigo, o picking e packing são duas das etapas principais que fazem parte da cadeia de suprimentos, correspondendo a separação e embalagem dos produtos.
Ao implementar boas práticas, como organização, tecnologia e treinamento, é possível não apenas reduzir custos, mas também aumentar a agilidade e a qualidade das entregas. Além disso, a automação desses processos está cada vez mais acessível, permitindo que empresas de todos os tamanhos melhorem sua performance logística.
Somos uma empresa especializada em tecnologia e logística com mais de 20 anos de experiência no mercado, podemos te ajudar a alcançar resultados mais expressivos.
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Dúvidas frequentes sobre picking e packing:
O que é picking e packing?
O picking e o packing são duas das principais etapas da cadeia de suprimentos, elas correspondem a retirada da mercadoria do depósito e a embalagem para a expedição.
Por que o picking e o packing são importantes?
O picking e packing são importantes para garantir a satisfação máxima do cliente, entregando um produto de qualidade e sem defeitos. Além disso, eles são capazes de reduzir os recursos que precisam ser gastos e o número de pessoas envolvidas na atividade.
Como tornar o picking e packing mais eficiente?
Para tornar esses processos mais eficientes, é necessário investir em tecnologias de automação, softwares de planejamento e focar em realizar as atividades com o menor número de manuseios possível.
